THRIWA Playing Card est une base de fabrication industrielle spécialisée dédiée à la R&D, à la production de masse et au traitement personnalisé OEM/ODM de cartes à jouer haut de gamme, de cartes de jeu, de cartes à collectionner et de produits de jeu en papier associés. Située dans la région de la Grande Baie Guangdong-Hong Kong-Macao et dotée d'une infrastructure de chaîne d'approvisionnement mature, l'usine exploite des lignes de production de bout en bout entièrement automatisées et met strictement en œuvre OIN 9001 des systèmes de gestion de la qualité dans tous les nœuds de fabrication pour fournir une qualité constante et stable aux clients nationaux et mondiaux, et comprennent également les différents certificats suivants :ISO 14001, ISO 45001, BSCI, FSC.
2.Prépresse et préparation des matières premièresFlux de travail prépresse
Notre équipe de prépresse professionnelle effectue le traitement complet de la PAO (éditique) des fichiers d'illustrations fournis par le client : calibrage des couleurs, ajustement du recouvrement, imposition dans des feuilles parents grand format standard (généralement cartes 54/56 par feuille pour les jeux de poker standard) et épreuve électronique numérique avant la fabrication des plaques. Chaque épreuve de sortie est vérifiée par rapport aux exigences du client en matière de fidélité des couleurs, de précision du texte et d'alignement des registres, garantissant ainsi un écart nul avant l'impression formelle.
Sélection et traitement du papier cartonné
Nous utilisons exclusivement du carton haute performance dédié aux cartes à jouer, qui est laminé à double couche avec un adhésif opacifiant noir/gris pris en sandwich entre deux feuilles frontales. Cette structure élimine la transparence du verso, offre une rigidité et une flexibilité idéales et garantit des performances parfaites de faro shuffle pour un usage professionnel. L'épaisseur du papier varie de 280PT à 330PT, avec un GSM contrôlé à 280–330g/m² selon la qualité du produit. Tous les produits bruts entrants passent une inspection stricte de planéité, de teneur en humidité et de résistance à la traction pour éviter les erreurs de repérage d'impression et la déformation post-production.
3.Processus de production de base
Impression offset
Nos cycles de production sont exécutés avec une grande précision Heidelberg presses d'impression offset, avec 4 à 6 stations d'impression couleur et des systèmes de contrôle de la densité des couleurs en boucle fermée qui maintiennent une précision des couleurs ΔE ≤ 2,0 sur l'ensemble du lot. Les presses sont dotées d'un alignement automatique des feuilles, d'un retour d'encre en boucle fermée et de systèmes d'aspiration antistatiques, garantissant des couleurs cohérentes, une définition des bords nets et une épaisseur de couche d'encre uniforme sur chaque feuille mère.
Finition de surface post-impression
Après impression et durcissement complet, toutes les feuilles mères passent par des stations de traitement de surface dédiées :
Revêtement aqueux : Revêtement standard mat/brillant à base d'eau appliqué sur toute la feuille pour améliorer la résistance aux rayures, les performances antisalissure et la douceur du glissement de la carte.
Vernissage ponctuel UV : Effet de surbrillance UV localisé personnalisé pour des motifs artistiques spécifiés, créant une texture tridimensionnelle lumineuse en relief et une hiérarchie visuelle distincte
Stratification : Certains produits utilisent un film de stratification supplémentaire PET/PP pour une résistance accrue à l'eau, à l'usure et une longue durée de vie.
Découpe de haute précision
Toutes les feuilles mères enduites finies sont introduites dans des machines de découpe rotatives entièrement automatiques importées, qui utilisent des lames de matrice gravées avec précision pour effectuer une perforation unique de la feuille entière. Le processus offre un positionnement précis, des bords nets sans bavures et une cohérence stricte pour toutes les cartes individuelles. Nous prenons en charge les configurations Traditional Cut et Modern Cut pour répondre aux différentes habitudes professionnelles de brassage et de manipulation. Immédiatement après la découpe, des machines d'arrondi automatiques spéciales traitent les quatre coins de chaque carte selon la spécification standard R, éliminant les bords tranchants et améliorant considérablement la durabilité, le confort de manipulation et la sécurité de la carte.
4. Tri automatisé et contrôle de qualité strict
Toutes les cartes individuelles après découpe sont transportées vers des machines de tri automatiques à grande vitesse, qui complètent l'assemblage complet des jeux par comptage automatisé et commande séquentielle, avec des modules d'inspection visuelle intégrés pour rejeter automatiquement les cartes mal coupées, les cartes avec écart de couleur, les cartes défectueuses avec des taches d'encre et les jeux de cartes manquants. Notre équipe de contrôle qualité hors ligne effectue une inspection par échantillonnage complet de deuxième niveau : couvrant la vérification des erreurs de registre, la vérification de la cohérence des arrondis des coins, la sélection des défauts de finition de surface et la double vérification de la quantité de pont. Le taux de rendement du produit final qualifié est contrôlé au-dessus de 99,5 % avant d'entrer dans la station de conditionnement.
Les jeux de cartes qualifiés sont automatiquement insérés dans des boîtes imprimées personnalisées (qui sont découpées, pliées et collées indépendamment sur notre ligne de production de carton interne), puis emballés par lots dans des caisses extérieures en carton ondulé portant des marques d'expédition standard. Nous prenons en charge l'emballage intérieur personnalisé, le suremballage cellophane, l'application d'autocollants de scellage et d'autres exigences d'emballage personnalisé selon les spécifications du client, garantissant ainsi que les produits sont en parfait état lorsqu'ils atteignent les clients finaux.
6. Capacité d'assurance qualitéL'usine établit une traçabilité complète du processus depuis le numéro de lot de matière première entrante, le numéro de lot de production d'impression jusqu'au numéro de série sortant du produit fini. Nous maintenons également des laboratoires dédiés de tests de performances antidérapantes, de tests de résistance à la flexion des cartes et de tests d'adaptabilité température/humidité pour vérifier que chaque lot de produits répond aux exigences strictes de durabilité et de manipulation pour une utilisation de masse à long terme dans les casinos, les clubs de jeux de société, les scénarios de divertissement familial et de promotion commerciale.
7. Emballage final et expéditionRassemblez et insérez automatiquement les cartes à jouer dans des boîtes personnalisées, appliquez un emballage cellophane hermétique et ajoutez des codes-barres ou des étiquettes selon les besoins de la commande.
Empilez les jeux finis dans des cartons d'expédition et préparez-les pour la distribution nationale ou l'exportation à l'étranger.
Avec des lignes de production de bout en bout entièrement automatisées, l'usine garantit une cohérence élevée, une qualité stable et un délai d'exécution rapide pour les jeux de vente au détail standard et les commandes de cartes à jouer entièrement personnalisées.
N'hésitez pas à nous contacter THRIWA pour explorer notre collection pour une solution personnalisée sur mesure et développer votre entreprise locale,Votre vision, notre professionnel — POKER THRIWA rend la personnalisation des cartes à jouer professionnelles plus facile et plus fiable.
Le coût total dépend en grande partie de votre commande, comme le nombre de cartes et la complexité de l'emballage. Pour un jeu standard de 54 cartes, le coût par jeu se situe généralement entre 1,00 $ et 5,00 $ lors de la production en série de 1 000 jeux ou plus. Les petits lots d'impression numérique sont plus chers, mais nécessitent des quantités de commande initiales plus petites.
De plus, des facteurs tels que l'emballage personnalisé, les traitements de surface spéciaux et le choix du fabricant du jeu de cartes affecteront tous le devis final.
Oui. Nous pouvons discuter des guides, des fiches d’instructions, des encarts et des formats de boîtes dans le cadre du projet de deck complet.
Le revêtement mat offre une sensation haut de gamme et moins de reflets, tandis que le revêtement brillant offre une saturation des couleurs plus élevée.
Le choix dépend du thème et des exigences d'utilisation.
Oui. Notre équipe peut examiner les exigences de base en matière de configuration d’impression, telles que la taille, le fond perdu, le mode couleur et le format de fichier, avant la production.
Nous vous recommandons d’utiliser du papier cartonné noir de 310 g/m² ou 330 g/m². Le noyau noir empêche la lumière de pénétrer dans le papier cartonné, garantissant ainsi que les joueurs ne peuvent pas voir le recto des cartes pendant les batailles ou le jeu. Si vous souhaitez améliorer la valeur de vos cartes à collectionner personnalisées dans le cadre d'une collection compétitive, vous pouvez ajouter une texture en lin, apportant le son classique du « clic » et la sensation haut de gamme que l'on trouve couramment dans les jeux de haut niveau.
Pour protéger votre projet et vos idées de conception :
Demandez des droits d'auteur pour vos manuels et vos conceptions : Cela protège votre interprétation unique de la conception et des idées du jeu.
Enregistrez des marques pour les noms de vos produits de jeu : Cela empêche les autres d'utiliser vos noms de jeu et vos marques sur le marché.
Signer des accords de confidentialité : Signez des accords de confidentialité lorsque vous travaillez avec des fabricants, des fournisseurs ou des illustrateurs de cartes de jeux de société afin d'assurer une protection pendant la phase de développement.
Absolument, nous vous recommandons fortement de le faire.
La plupart des usines professionnelles peuvent fournir des services d’épreuvage numérique ou d’échantillons physiques monoblocs. Un « échantillon de pré-production » vous permet de vérifier la qualité de la carte, la précision des couleurs et la présentation du design avant de vous engager dans l'intégralité de la commande d'impression offset. Il s'agit de la dernière ligne de défense avant la production de masse, identifiant les problèmes ou les défauts de conception avant de produire des milliers de cartes, garantissant ainsi que le lot de produits est exempt d'erreurs.
